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挤压造粒机常见故障分析和处理方法

挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,主动化控制水平高。因此,在理论运行中将呈现较多难以诊断的阻碍,导致措置年光过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生制作经济效益。笔者结合挤压造粒生制作历程的实际知识以及十余年理论生制作运行的管理教导,对该机组在运行中呈现阻碍的常包容因发展赏析判断,制定了相应的操持倒叙及措置办法,从而确保其长周期的摇动运行。
  阻碍缘故原由
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中呈现争辩聚散器脱开,机组联锁泊车的缘故原由可分为四大类:
  主电机零碎阻碍
  1、主电机扭矩太高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度太高;4、主电机绕组温度太高;5、主电机水冷的冷却器出出口温度太高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水透露量太高等。
  传动零碎阻碍
  1、齿轮箱变速杆位置偏离;2、争辩聚散器的仪表风压力太高;3、争辩聚散器速率差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温太高;6、争辩聚散器内部阻碍等。
  挤压造粒机螺杆做工段阻碍
  1、节省阀先后熔体压力太高;2、机头熔体压力太高;3、换网器先后熔体压差过大;4、开车阀迁移更换阻碍等。
  水下切粒零碎阻碍
  1、切粒电机绕组温度太高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩太高;4、颗粒水旁通主动切换阻碍;5、颗粒水压力太高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机阻碍;11、液压切刀轴向进给压力过低等。
  在上述阻碍缘故原由中,呈现频率较多的有:主电机零碎的主电机扭矩太高或过低;传动零碎的争辩聚散器阻碍;挤压造粒机螺杆做工段零碎的熔体压力高;水下切粒机零碎阻碍等。下文将对这些思空见贯的阻碍缘故原由发展具体的赏析,给出相应的操持办法。
  造粒机主电机扭矩太高
  缘故原由赏析:
  油润滑零碎阻碍,主电机输出轴和齿轮箱收支轴对中不良,电机及聚散器振动等缘故原由都将废弛主电机轴承,导致扭矩太高。别的,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩太高。
  操持倒叙:
  定期对润滑油零碎发展检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承发展测量并组成趋向图。如果超趋向值,则测定主电机空转电流值或功率值可否超划定值,判断可否应变卦轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对中情况,首次开车或变卦轴承运行三个月后必须检核对中情况。发展电气测试检查,肯定转子不失调的缘故原由;对聚散器发展振动速率测试,如果凌驾划定值则应从新调解动失调。定期对筒体加热、冷却零碎发展检查,保证物料受热平匀熔融虚浮。如果挤压机开车刹时,主电机功率曲线和熔体压力曲线刹时增大,则解释喂料零碎的喂料量刹时过大,应减小喂料量。
  造粒机主电机扭矩过低
  缘故原由赏析:
  喂料零碎阻碍使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  操持倒叙:
  检查判断增加剂零碎或主物料下料零碎可否有阻碍,清算堵塞点。
  造粒机争辩聚散器阻碍
  缘故原由赏析:
  主电机刹时发起电压过低,争辩盘、争辩片过热,争辩盘和争辩片老化,争辩盘的氛围压力过低等缘故原由都能导致聚散器脱开。
  操持倒叙:
  主电机发起时,应遁藏用电高峰,降低喂料负荷量,从新发起的隔断年光短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上发起主电机时,更应延长隔断年光或用电扇强迫降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净争辩片和争辩盘外貌灰迹,如果磨损较重或外貌呈现“玻璃化”情景时,应变卦争辩盘、争辩片。确认氛围压力值可否能使争辩盘和争辩片相贴合。
  熔体压力高
  缘故原由赏析:
  过滤网目数高,聚丙烯粉熔融目的低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不纯粹,模板开孔率低使机头物料挤出碰鼻等缘故原由都能导致熔体压力太高。
  操持倒叙:
  生制作低熔融目的制作品时,应应用低目数的过滤网,增多节省阀开度以减少背压;及时变卦过滤网,监控种种增加剂的品质及聚丙烯粉猜中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤克服作风致量的条件下,前进各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度前进,加大物料运动性。挤压机泊车之后,前进机头温度并恒温一段年光后,纯粹冲冲刷理模板。
  造粒机水下切粒零碎阻碍
  缘故原由赏析:
  切刀磨损过多或切刀刃口毁伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀和模板贴合不紧,物料熔融目的波动较大使出料流速不差别,颗粒水温度太高等缘故原由都能导致水下切粒零碎泊车从而组成整个机组联锁泊车。
  操持倒叙:
  泊车后,目视检查切刀刃口可否磨损过多或有毁伤,如果有则应一切变卦切刀。检查并确认颗粒水可否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器可否堵塞,如果堵塞应人工清算;检查颗粒水泵的出出口压力可否正常,如果不正常则应查验颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴和切粒电机之间的对中可否超差,刀轴的轴承组件可否有废弛,切刀转子动失调可否失衡。在运行中检查切粒小车四个挪动轮和导轨之间的接触可否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴制作生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度散布,筒体冷却水的流量、压力及温度可否正常;确认“水、刀、料”抵达模板处的年光设定,避免颗粒水过早抵达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量晋升到挤压机的设定负荷。
  若能将以上阻碍缘故原由点和联锁的逻辑相干结合起来汇编成阻碍诊断软件,则能为造粒机机组的独霸、查验及管理供应快速、直观的参照和救援。

 
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